自動釘箱機：如何對車間進行管理
不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場放眼望去就是一個字：亂！管理者對此束手無策，甚至習(xí)以為常。
為什么我們產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)老是上不去？為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖？為什么我們的成本老是居高不下？因為我們現(xiàn)場管理臟、亂、差所致。
一個企業(yè)管理是否到位，最直觀也最有效的觀察是到他的工作現(xiàn)場看一下，良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序，這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證，人員的凝聚力和向心力會比現(xiàn)場混亂的企業(yè)好很多。
其實， 現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。簡單來說就是：
一. 工藝流程查一查
二. 流水線上算一算
三. 動作要素減一減
四. 平面圖上調(diào)一調(diào)
五. 搬運時空壓一壓
六. 人機效率提一提
七. 關(guān)鍵路線縮一縮
八. 目視管理看一看
九. 問題根源找一找
人員配置：是否有足夠的設(shè)備，適宜的管理層級與管理人員，各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員配置是否合理？
作業(yè)流程：是否制定了作業(yè)流程？各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)？
訂單排程：釘箱機廠家安排生產(chǎn)是否合理，產(chǎn)能是否超負荷而沒有對應(yīng)措施？
質(zhì)量管理：有無按標準徹底執(zhí)行？問題點是否得到及時處理改善？
生產(chǎn)管理：工作流線設(shè)計是否合理？作業(yè)要求是否明確？
生產(chǎn)排程是否周詳？物料采購及物料準備是否能跟上生產(chǎn)需要？倉庫管理是否有專人負責(zé)，料帳清楚？
臨時性問題，技術(shù)人員能否及時有效處理？生產(chǎn)現(xiàn)場有無整理，是否臟亂無序？不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂？
1. 現(xiàn)運用ERP系統(tǒng)，其中有倉庫管理系統(tǒng)。但在未使用ERP前，一直使用進銷存系統(tǒng)，購買原始版本后，由公司信息人員依據(jù)本公司實際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進行修訂，公司整體運營的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。公司由接單展開到生產(chǎn)、采購、領(lǐng)用、報廢、組裝、出貨等多個環(huán)節(jié)均有詳細數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，各部門均可實時了解庫存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。
2. 從生產(chǎn)現(xiàn)場至倉庫良品與不良品分區(qū)管理。
3. 建立統(tǒng)一的物料編碼。
4. 倉庫劃分區(qū)域，根據(jù)需要分類管理，物料吊掛記帳卡，進出明細記錄清楚。
5. 物料包裝定容定量，擺放有序，易于查找，清點。
6. 運用ABC分類方法，對重點物料加強管理。
倉庫員負責(zé)制，物料差異由倉庫管理員承擔(dān)全部責(zé)任。（出貨不需之外購品庫存不正常，為采購員缺失，出貨必需之自制半成品庫存不正常為計劃員缺失），引入績效管理體系。
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